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            鑄鐵平臺消失模鑄造中容易忽略哪些問題

            發表時間:2022年11月19日【

            鑄鐵平臺消失模鑄造中容易忽略哪些問題呢?今天鑄鐵平臺鑄造生產廠家來介紹一下:

             1,壓頭高度; 

             
            1)為了保證鑄鐵平臺鑄件最高最遠部分,獲得輪廓清晰、結構完整的鑄件,鑄鐵平臺鑄件最高點到澆口杯杯液面的高度,應滿足:hM≥Ltanα
             
            式中:   hM--最小剩余壓頭高度(mm)
                          L--金屬液的流程,鑄件最遠點直澆道中心線的水平距離(mm)
                         α--壓力澆(°)
             
            足夠的壓頭高度,型腔內金屬液上升時才有足夠的壓力,保證金屬液充型速度。
             
            2)泡沫模樣在澆注過程進行汽化,產生大量氣體,氣體一方面通過抽負壓吸走,其次通過上升并有足夠壓力的金屬液擠出型腔。
             
            3)鑄鐵平臺鑄件上部所產生的冷隔、氣孔、積碳等缺陷,在澆道面積、澆注溫度和澆注方法都合適的條件下,一般都是壓頭高度不夠所致。
             
            2,負壓大??; 
             
            1)常見負壓表安裝在主管道上面,只能間接的判定箱內負壓高低,但不能代表箱內真實負壓值。
             
            2)由于鑄鐵平臺鑄件結構差異,有些鑄件內腔部位,狹窄通道,在澆注過程,由于泄壓,或負壓量不足,在該部位會產生負壓偏低,造成砂型強度不足,鑄型變形、破裂,鑄件會產生鐵包砂、漲箱、塌箱等缺陷。這些區域即負壓盲區。
             
            3)澆注中途,由于操作不當,箱面封氣的塑料膜大面積燒壞,因密封不嚴產生大量泄壓,使箱內負壓嚴重不足,甚至澆注時產生反噴,鑄件產生冷隔、澆不足和碳缺陷。一箱多簌,一包多箱澆注的極為明顯。
             
            具體措施:
             
            A.  加裝臨時負壓管;預填樹脂砂;砂芯取代。
             
            B.  蓋砂厚度滿足;澆口杯周圍預處理,比如石棉布、樹脂砂等;減少或關閉前面澆過的砂箱負壓;開啟第二臺備用真空泵。
             
            3,預防雜質;   
             
            澆注過程,由型腔以外如熔渣、砂粒、灰粉等雜質 ,隨鐵水流浸 入型腔,鑄鐵平臺鑄件就會產生砂眼、渣孔等缺陷。
             
            1)鐵水包耐火材料耐火度、強度、致密度不高,澆注過程隨高溫鐵水浸蝕熔解,二次形成熔渣上??;松散顆粒狀骨料掉落或被鐵水沖刷。
             
            2)舊包掛渣未清除干凈;包襯修補的材料致密度、耐火度不高,與原包襯間粘結不牢。  
             
            3)除渣劑和聚渣劑效果差,鐵水表面有散落、分離的雜質存在。
             
            4)鴨嘴包澆注時,擋渣棉懸空,失去當渣作用。
             
            5)澆注時未對準,鐵水沖擊砂面,砂子飛濺到澆口杯中。
             
            6)孕育劑中有粉塵、砂粒、臟污等雜質存在。
             
            具體措施:
             
            A.用耐高溫澆注料打包,用專用修補料進行局部修補。
             
            B.用效果好除渣聚渣劑。
             
            C.澆口杯高出砂面50mm以上,相鄰待澆的澆口杯用防護罩蓋住。不熟練的鑄鐵平臺澆注工,澆口杯周圍用石棉布等進行防護。
             
            D.對操作工技能和素養進行教育和培訓。
             
            E.放置過濾網、優先采用底注、澆注系統具有閉渣功能等。
             
            F.孕育劑定點采購,妥善保管。
             
            4,澆注溫度;     
             
            根據金屬液的特性和鑄件的結構特征,確定最低澆注溫度,保證鑄鐵平臺鑄件結構完整,棱角清晰,薄壁處不產生冷隔缺陷為原則。
             
            一包鐵水澆注多箱、一箱又多件時,后期鐵水降溫影響極其重要。
             
            1)采用保溫包,一般鋼殼和耐火材料層之間,加隔熱層;
             
            2)鐵水包液面覆蓋保溫劑,聚渣和保溫復合覆蓋劑;
             
            3)在不影響材質,鑄型涂料層耐火度滿足,不產生其他鑄造缺陷前提下,可適當提高澆注溫度的上限。如電機殼:出爐溫度1630~1650℃,澆注溫度1470-1580℃;
             
            4)最后剩余少量的鐵水,溫度偏低時,應回爐處理,或接著出鐵澆注;
             
            5)多件串澆;
             
            6)改為小包多次出鐵;
             
            7)縮短澆注過程時間影響,澆口杯排列一致,澆注工和天車工熟練和最佳配合等。
             
            5,澆注環境。
             
            在鑄鐵平臺鑄造生產過程中,流傳著"三分造型、七分澆注"的說法,足見澆注在鑄造生產中的重要性。
             
            澆注工的操作技能非常關鍵,但不可能都成為“賣油翁”,創造良好澆注環境,一般都能容易做到。
             
            1)包嘴距澆口杯上平面垂直高度≤300mm,包嘴距澆口杯中心線水平距離 ≤300mm;
             
            2)采用鴨嘴包,包嘴不宜過長?!緶p少鐵水離開包嘴拋物線的初速度,縮短水平距離;
             
            3)工藝設計和裝箱時,澆口杯位置盡量靠近砂箱澆注一側,最多為兩排放置;
             
            4)箱式澆口杯或附加漏斗倒流杯;
             
            5)自動澆注機。 鐵水包靠近砂箱,包嘴距澆口杯水平和垂直方向都很近,就容易 找準位置,中途使用天車的小車和升降調整,鐵水包比較很平穩,不易發生斷流或時大時小現象;
             
            6)茶壺包,不能靠近砂箱;澆注工距離較遠,不易找準。砂箱多排放置,澆注中間鑄型時,鐵水包嘴距澆口杯過高,水平距離很遠,很難控制。